第一讲：精细化管理与7S管理

（一）

1、何谓精细化管理？1）管理精细化的特征？2）精细化的基础；3）精细化管理的原则；

2、管理为什么要精细化？1）制造业的五大管理目标；2）由粗放型转入精细化；3）由比较优势转入竞争优势；4）精细化决定企业未来的生存。

（二）

1、为什么7S管理是精细化的基础？案例分享：海尔公司的7S管理。

1）7S管理是企业规范化的基础；2）7S管理是推行精益生产的起点；3）7S管理是实施作业标准化、可视化管理的前提。

2、7S管理的八大作用；

1）提升企业形象；2）增强员工归属感；3）产品质量零缺陷；4）减少浪费；5）保障安全；6）提高效率；7）保证交货期；8）赢得客户满意。

3、没有7S管理的生产企业是什么样子？

4、生产现场不规范的表现；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；

第二讲：现场规范化管理的工具---7S管理

1、7S的由来、含义；1）7S管理的由来；2）7S管理的作用；3）7S管理---精细化管理的基石；

2、什么是7S管理？1）7S管理的概念；2）7S管理的本质；3）7S管理的含义；

3、为什么要实施7S? 1）企业管理遇到的难题； 2）7S与企业管理的关系；3）7S与生产现场管理的关系；4）7S与企业改善的关系；5）7S的性能；

4、工厂的“六不管理法”

第三讲：7S管理之一整理

1、整理的含义；2、整理的三原则；3、整理的步骤、流程；4、整理的五问工作法；5、整理的目的；6、整顿工作的精细化。

第四讲：7S管理之二整顿

1、整顿的含义；2、整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）未进行整顿时的情况；3）零时间找到需要；

3、整顿的三原则；4、整顿的11个方法；

①方法一：定位定量；

②方法二：划线定位，规定区域；案例分享：引线作战法。

③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理；

⑤方法五：形迹、颜色管理；案例分享：油漆作战法；

⑥方法六：四号定位，五五码放；

⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；

⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；

5、整顿工作的顺序；6、整顿的三要素；

第五讲：7S管理之三清扫；

1、清扫的对象，清扫的目的；2、清扫的三原则；

3、制订改善措施；1）清扫；2）检查；3）纠正；

①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；

4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；

5、清扫工作的顺序；6、清洁工作的精细化措施；

第六讲：7S管理之清洁；

1、清洁的对象，清洁的目的；2、清洁的三原则；

3、清洁工作的要点；4、目视化的改善措施；

①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；5、清洁的巩固措施；

第七讲：7S管理之素养；

1、素养的对象，素养的目的；2、素养的三原则；3、素养教育开展的方法；4、提升员工素养的做法；管理典故、图片案例。5、员工良好素养的塑造；

第八讲：7S管理之安全；

1、做好安全工作的意义；1）安全的概念；2）安全的三原则；3）强化安全教育的内容；

2、安全管理的“冰山理论”；

3、加强安全防范的四个方面；

4、预防事故发生的七大要点；

5、做好安全防范的6大对策；

6、完善安全检查的三点控制制度；

第九讲：7S管理之节约；

1、节约的内涵；2、做好节约工作的三个原则；3、非生产区常见的浪费；4、生产区常见的浪费；5、消除浪费的原则；6、开展节约活动的好处；

第十讲：7S管理的应用

1、7S管理是提升企业管理的基础；

2、标准化管理的应用；

3、看板（可视化）管理的应用；

第十一讲：实施7S管理的步骤、方法；

1、7S之间的关系；2、推行7S活动的程序；3、摒弃推行7S的不良想法；

4、推行7S管理的10个步骤；

1）导入7S工作流程图；2）成立7S工作推行委员会，进行全员发动和管理骨干的专业培训；3）划分工作责任区域；4）拟定7S工作方针、目标；5）制订具体的工作计划；6）选择一个车间或单位进行试点；

7）推行7S的有效方法；

①红牌大战；②流动红旗；③定点摄影；④3UMEMO方法检查；

8）对试点工作进行检讨、总结；9）制订7S工作竞赛、检查、考核制度；10）实现7S工作的日常化、标准化；

5、推动7S工作落地的三大措施；1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；

6、扩展7S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质；

第十二讲：怎样巩固7S管理的成果；

1、7S管理给企业带来的变化；

2、为什么7S管理成果难持久？

3、贯彻7S管理的九大要求；

4、确保7S活动成功的八大要领；

5、7S管理是推行精益生产的基石。